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設備特點：
◆全自動化設計，自動送粉、補水、泡製，無需人員看守；
◆藥劑投加量精確可調，保證處理效果，避免浪費；
◆FRP箱體，質量可靠，抗腐蝕性更好；
◆單桶多槽專利設計，獨特粉體混合技術；
◆攪拌靈活，確保效果，節省能源；
設備運行機理：
粉體溶液製備過程是通過六個溶液箱分級逐步完成，溶液箱之間隔開，保證每個溶液箱內的最佳反應時間和恆定濃度。自動控制系統與箱體上的液位控制器相連，當液位達到中位時進水電磁閥自動打開，乾粉輸送機啟動，乾粉投加量按系統容積設定，已獲得精確濃度，當液位達到高位時，此循環過程停止，當液位達到低位時系統報警，並輸出低液位信號，此時檢查進水系統（電磁閥、管路等）。
一、粉體進料裝置通過乾粉輸送機螺桿投加干粉，通過變頻器調節粉體投加量。
二、進水管路系統進水管路系統根據箱體內溶液使用量自動開啟和關閉電磁閥，保證系統正常運行。當液位達到低位時，系統報警，檢查進水管路系統。
三、乾粉輸送機採用變頻控制，根據溶液配比濃度用變頻調節乾粉投加量，管路手動閥門調節進水量，管路上配有透明浮子流量計，可觀察到實時流量。
四、運行準備（運行前先手動將儲藥箱加水至中液位位置，否則係統會低位報警）
a）將粉體儲存槽加入乾粉，
b）開啟電源
c）打開電磁閥（手動），根據乾粉投加量手動投加進水量。
d）打開藥粉輸送機（手動），觀察螺桿旋轉方向是否正常。
e）打開攪拌機，（順時針）。
f）根據需求調整加藥量，（調整變頻旋鈕）
g）確定以上狀態正常，將設備轉換到自動狀態，
五、自動運行
當設備自動運行狀態時，液位達到高位時，乾粉投加輸送機、進水電磁閥自動停止，液位達到中位時，乾粉投加輸送機、進水電磁閥自動開啟，液位達到低位時，系統報警並輸出低液位信號，此時應檢測進水量與出藥量是否匹配，進水管路系統是否正常。
六、設備保養及維護
a）定期檢測藥粉輸送機螺桿內部是否有結塊並加以清除；
b）定期檢測藥粉出口是否有粉體附著並加以清除；
c）定期檢測藥液混合裝置是否有粉體附著並加以清除；
d）進水管路系統定期檢修；
e）設備長時間停用應將料斗清理乾淨，藥液混合裝置清理乾淨
