高钛渣电炉是海绵钛生产的首要工序，它是将钛铁精矿与石油焦按比例配料，送入高钛渣电弧炉进行高温冶炼，冶炼后得到富含二氧化钛的高钛渣和生铁，高钛渣再经过氯化，精制，还原-蒸馏、电解、加工等工序成为海绵钛。

　　高钛渣电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，烟尘粒径较小，因此，如果不采取有效的烟气废气处理装置，高钛渣电炉含尘烟气对周围环境和人体健康都会造成危害。

　　1、高钛渣电炉烟气的特性

　　高钛渣电炉排烟方式采用半封闭式矮烟罩。高钛渣电炉技术参数和烟气特性参数如下：

　　烟气温度：350~400℃

　　烟尘浓度：800~1500mg/m3(标)。

　　烟气成分：CO2 N2 O2 H2O

　　15%~18% 25%~78% 5% 2%

　　粉尘粒径分布

　　粉尘堆密度：200g/m3

　　烟尘比电阻：3.3×1012~5.5×1014欧姆·米

　　以上各项参数主要取决于冶炼炉工况和半封闭烟罩侧门操作工艺，其中当出现刺火、翻渣和玬料瞬时，烟气量波动将增加30%，烟气温度最高可达900℃.

　　半封闭型电炉烟气净化工艺均采用干法净化流程，即袋式除尘或静电除尘。

　　2、高钛渣电炉烟气净化特点

　　由于以下所列原因，高钛渣电炉的烟气净化与一般工业除尘方法相比，存有一定的难度及其特性，具体体现在：

　　a. 烟气量大，烟气含尘浓度高;

　　b. 粉尘细;

　　c. 烟气处理温度高，一般要求处理温度不低于140℃，如温度过低，则会造成粉尘黏性增加，并可能引起结露。

　　3、烟气净化工艺流程

　　高钛渣高温烟气经系统管道，进入U形冷却器冷却、收集、降温、大颗粒烟尘落入冷却器灰斗再引入布袋除尘器进行净化，净化后的净气由风机经烟囱排入大气，收集下来的烟气由除尘器下部输送设备的卸料口处进入人工包装后外运。

　　为了节省占地面积及提高除尘系统运行效率，本方案采用3台矿热电炉组成独立的管道系统，引出一台大型布袋除尘器，进行集中除尘。