1）实现了水煤浆的低温燃烧，燃烧温度为（850-880℃），解决了水煤浆的稳定燃烧，解决了水煤浆燃烧易于结焦、运行不稳定、安全性差的问题；

2）实现了着火燃烧后的水煤浆颗粒团的循环燃烧，具有很高的燃烧效率；

3）采用绝热高效旋风分离器和返料装置，提高了媒体物料的利用率，减少了媒体物料的补充量，提高了燃烧效率；通过媒体物料的循环大幅度的降低床温；

4）利用石灰石与石英砂构成的媒体物料，辅之于低温燃烧技术，既保证了媒体物料的蓄热要求，又实现了燃烧过程中直接脱硫,脱硫效率可达95%；

5）燃烧温度采用（850-880℃），抑制了热力型NOx 的生成；通过合理的选择二次风的布置位置，实现燃料的燃烧按照优先顺序尽最大限度的减少和燃料中的N和O结合的机会，从而减少NOx的生成量；

6）负荷调节特性好，可在30%˜100%额定负荷范围内稳定运行；

7）采用低床料运行，一次风压头降低，与燃煤循环流化床相比，一次风机可节电30%；

8）该锅炉对水煤浆品质适应性好，降低了对水煤浆品质的要求，使制浆成本大大降低；

9）与雾化水煤浆锅炉相比，省去了价格昂贵的燃烧器与易出故障的雾化浆枪，不需要复杂的高压风浆系统及过滤器等设备，系统更为简单可靠；

10）运行稳定，操作简单，燃烧效率高，运用范围广，适合各种参数的锅炉；

11）现场环境清洁，实现了在运行过程中的燃料输送到卸灰过程的全密闭；无需燃料煤的储存、破碎、输送系统。避免了二次扬尘污染，改善了工作环境；

12）占地面积小，节约土地资源，环境绿化可大幅提高。