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本项目采用动力波旋转泡沫分离法和海泡石吸附的组合处理工艺，使原水氨氮值由1000mg/L降至15mg/L以下，达到国家一级排放标准排放。
动力波动力波泡沫分离装置是我们自行研制的一种新型水处理设备(已申报国家专利)，其特点在于气流和液体在高速流动状态下逆流接触，液相由特制的喷头呈幅射状射出，高速旋转的液流与高速气相碰撞后包裹、夹带大量带压气体自里向上、向外抛向管壁，然后再折回中心再次与向下高速流动的气流接触，又卷入大量气相，由于被包裹的带压气体的不断增加和向外膨胀，以及向下高速流动的气相和向上高速喷出的液相的上下挤压，被液相不断裹夹和分隔的气相便形成大量气泡，当气液两相达到动量平衡时，即会在泡沫分离柱中形成稳定的驻波层。驻波层内形成的大量泡沫不仅大大增加了气液两相间的传质面积，而且在大量高速喷出液相流体的撞击与液相两相的双向挤压下，泡沫的更新频率极高，又大大强化了气液两相间的反应和分离效率，从而使装置具有极高的传质和分离效率。利用这一特点和相关水处理工艺结合可获得十分理想的处理效果。在驻波区内，游离氨随液相中逸出，并即从被气相带出，使游离过程向有利于生产物的方向移动(使动平衡NH3+H2O↔NH4+ +OH- 向左移动)，从而加速了反应的过程,提高反应的转化率。因此，和常规的物理吹脱法相比，所需要的气液比和设备容积更小，效率更高。同时，我们还在尾气吸收管内设置了锥度螺旋填料吸收，使被吹脱的游离氨可以被去除，或回收利用制备成一定浓度的氨水。
2、设计依据
2.1 设计依据
2.1.1 《污水综合排放标准》GB8978-1996；
2.1.2 废水处理工程设计手册；
2.1.3 给排水设计手册；
2.3 废水水量、水质：
2.3.1 水量： 120 m3/d
2.3.2 水质： 1000 mg/L
2.4排放标准：NH3-N：≤15 mg/L，《污水综合排放标准（一级）GB 8978-1996》
3、工艺流程与说明
3.1工艺流程图
3.2工艺流程说明
废水首先进入调节池V01，通过控制系统将PH值调节控制在10以上，由提升泵送到“动力波旋转泡沫分离装置”T01的波管，并与由鼓风机C01从波管顶部送入的高速气流接触，循环一定时间后使氨氮降低到300mg/L以下，出水则进入T02，再循环一定时间进一步使氨氮降低到100mg/L以下，其出水则进入吸附塔T03，进一步使废水氨氮降到15mg/L以下。为使过程连续，T01,a、T01,b进料、吹脱交替使用，T03,a、T03,a,b,c则吸附、再生交替使用。采用3级吸附是为了提高吸附饱和度，延长再生时间，降低污水处理成本。被吹脱的游离氨采用清水逆流吸收，清水由T02进入，T01出来，然后送到生产车间配制氨水。
4、项目投资估算
外购设备费：6.77万元；设备费29.00万元；其他费用：2.53万元；
总 计：38.30万元
5、运行成本估算
电费：总装机容量：57.8KW，电费以0.6元计算，实际运行以80%计，电费为：（春夏季）13.4元/时，计1.34元/t水；（秋冬季）27.8元/时，计2.78元/t水；
沸石购买费：安装使用量24吨，单价420元/t，计10080元，使用时间180天，折合4.67元/时；计：0.467元/t水；
沸石再生费：7天再生1次，每次再生8吨，总费用810元/次，折合9.64元/时，计：0.964元/t水；
其他费用：0.5元/ t水；
总费用：春夏季：1.34+0.467+0.964+0.5=3.271元/ t水
秋冬季：2.78+0.467+0.964+0.5=4.711元/ t水
平均：3.991元/ t水
6、项目运行效益分析
如果氨水回收利用，氨的回收率以90%计算，每天可回收纯氨106kg，折合22%的氨水（市场售价1050元/吨）483.5kg，则价值507.7元，实际每天可盈利28.78元。
