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大风量低浓度的有机废气经过转轮浓缩，得到小风量高浓度的废气，再进入蓄热式热力氧化设备进行氧化分解。适用于石油化工生产、整车涂装、船舶涂装、医药合成等行业，尤其是工作时间长，废气排放量大，废气成分复杂且无回收价值的行业。
▶ 工艺流程图
▶ 系统工作原理
过滤
废气汇总进入多级过滤系统，根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。
浓缩
当含有 VOCs 的空气流过的沸石分子时，沸石起着分子筛的作用，捕获那些VOCs 分子。当吸附区接近饱和时，即旋转至脱附再生区，以高温（180~220℃）空气，进行脱附再生，形成 VOCs 浓缩气体。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后，继续进行吸附处理。
蓄热式热力氧化
VOCs浓缩气体进入RTO的燃烧室，在760~850℃的高温下氧化分解为H2O和CO2，同时将氧化分解产生的热量传递给蓄热体床层。
热交换（可选）
同时可另设换热设备，将部分热量用于转轮脱附气体的加热。
排放
经过转轮吸附和氧化分解的废气由统一的烟囱高空排放，烟囱高度一般要求15m，并高出周围建筑物。
▶ 工程优势
1． 进口沸石转轮，安全可靠的沸石分子筛材质，吸附和再生效率可高达97%，使用寿命更长。
2． 独立制造的RTO设备，选用高性能的蓄热体材料，热回收效率高达99%。
3． PLC智能化控制和远程控制，一键启动，自动调整系统功率，贴合实际工况，精确运行。
4． 配备多套安全联锁装置，包括但不限于：压力监控系统、温度监控系统、LEL报警系统、RTO多级泄爆、消防水喷淋系统、氮气吹扫系统。
5． 丰富的项目经验，深入了解行业特点和企业需求，为企业量身定制的VOCs治理系统。
6． 完善的售后服务体系，定期维保检修，保证运行效果，排除系统隐患。对运行数据进行汇总和分析，保证系统性能的可持续优化。
▶ 适用行业
