CWGL沸石转轮分子3筛RTO技术原理

沸石转轮分子3筛RTO技术原理

旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个进气室、5个出气室、1个清扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动连转。匀速转动，在分配阀的作用下，废气循环在12个室之间连续切换。

具体内容：旋转RTO处理系统由陶瓷蓄热体、氧化室、高温防腐风机（变频器）、自控系统、电供应系统、切换阀等组成，其中蓄热体的存在，大限度地降低能耗，并提高了VOC_S的去除率。设备在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热，预热完毕后，将废气源接入设备。

旋转式RTO是通过旋转翼的转动，改变尾气进入陶瓷的位置，实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成四区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在99%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

氧化室有两个作用：一是保证废气燃烧能达到设计的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化。

冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（柴油或天然气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。

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沸石转轮分子3筛RTO技术原理

蜂窝陶瓷蓄热体因其比表面积大、热容量大、热胀系数小、耐腐蚀强、耐热性能好等优点而在RTO中得到广泛应用，该装置主要利用高效蓄热陶瓷进行蓄热、放热，实现热量的转换。在本套工艺中，陶瓷蓄热体采用蓝太克生产的产品，该产品被公认为是目前用于RTO设备的蓄热产品之一。

该蜂窝陶瓷蓄热体的特点是：

1. 陶瓷蓄热体采用LANTEC MLM系列产品，热容量大0.22BTU/lb℉，可节能40-70%；
2. 耐温高，可达1200℃，耐酸，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm³，热胀冷缩系数小，为4.7×10^-8/℃，抗裂性能好，寿命长；
3. 比表面积大，阻力小，流体分布均匀；
4. 蓄热体装填量由厂家根据温度、热利用率、阻力程序设计；
5. 陶瓷体分二层，进气口静压室均风板上铺设马鞍型陶瓷填料，起到均风作用。在均风层上方铺设陶瓷蓄热体；
6. 均衡分布热量、促进燃烧完全，可节能10%以上；
7. 堆重小、传热快、热销高。
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