新闻来源：中国环境报
抚顺特殊钢股份有限公司（以下简称抚顺特钢），位于辽宁省抚顺市望花区。从1937年始建到2014年资产总额达120亿元，抚顺特钢作为我国特殊钢研制和生产的重要骨干之一，一直伴随着共和国冶金和军工事业的发展。
但是，由于结构老化，技术没有得到及时更新换代，抚顺特钢一度污染较重。在当前经济下行压力较大的情况下，抚顺特钢将环保治理改造作为企业发展壮大的契机，积极调整产品结构，坚持产品创新，实现了经济效益、环境效益“双逆转”。
今年1~9月，抚顺特钢在产量规模同比缩减的形势下，实现净利润同比增长7倍，利税总额同比增长186%。与此同时，烟尘、粉尘排放量相比过去的年6000余吨下降到1647吨左右，削减比例为73%；二氧化硫排放量由过去的年1280吨下降到700余吨，削减45%。
抚顺特钢污染问题整改列为全市污染治理头号工程
第一炉高速钢、第一炉高温合金、第一炉低合金高强钢、第一炉不锈钢……作为我国大型特殊钢重点生产企业，抚顺特钢在新中国特殊钢的发展史上，有着举足轻重的作用。
作为军工材料的研究、生产基地，抚顺特钢在共和国的军工发展史上也功勋卓著。第一颗人造地球卫星、第一枚导弹、第一艘潜艇以及“长征”系列火箭、“神舟”系列航天飞船、“嫦娥一号”月球探测工程等多项国家重点工程、国防工程所使用的关键材料，都印有抚顺特钢值得自豪的标签。
多年来，抚顺特钢通过与科研院所及军工厂开展“产学研用”合作创新，培育造就了国内一流科研队伍，保持了抚顺特钢在航空航天材料领域的领先地位，稳固占领着军工市场份额。2015年“9·3”阅兵的各类国产新型现役主战装备的40多种型号、500余件武器装备的发动机和壳体所需的80%的关键特殊钢材料都是由抚顺特钢提供的。
伴随着新中国工业的发展和东北老工业基地的崛起，抚顺特钢迎来了历史发展的第一个良机。然而，与众多老企业一样，由于结构老化，技术没有得到及时更新换代，抚顺特钢一度污染较重。
上个世纪的望花区，被称为“东北老工业基地的缩影和底片”，煤电、钢铁、铝产业齐全，环境污染十分严重。“晴天一身灰、雨天一身泥，一年四季冒黑烟”是当时最真实的写照。
坐落在望花区的抚顺特钢同其他石油冶金企业一起，因环境污染问题不断被当地市民诟病，并成为当地环境保护的老大难单位。1986年，抚顺市组织全市上百万市民投票选出市区内“冒黑烟”企业，抚顺特钢位列第二。
2014年3月，环境保护部东北环保督查中心在对抚顺市开展综合督察时，针对抚顺特钢环境污染问题，要求抚顺市政府督促企业限时落实整改要求，并请辽宁省环保厅进行督办。
抚顺市政府把抚顺特钢污染问题整改工作列为全市污染治理的头号工程，辽宁省环保厅也将抚顺特钢列为重点污染源进行重点监控。
不达标，就停产。与其他钢铁企业一样，越来越严的环境管理要求使抚顺特钢面临着前所未有的挑战。而整个钢铁行业的萎靡更是加大了抚顺特钢的生存压力。
如何跨过这个资源环境和经济效益双重压力的“生死劫”，是一个以冶炼和耗能为主的钢铁企业必须面对的问题。如何在环境保护过程中调整产品结构，提升企业竞争力，是抚顺特钢能否迎来新的发展机遇的关键。
全面实施节能减排，老企业发生新变化
烟尘、粉尘排放量由过去的6000余吨下降到1647吨左右，削减比例为73%；二氧化硫排放量由过去的年1280吨下降到700余吨，削减45%；外排废水量由过去的年1000余万吨下降到15万吨，削减98%，废水中的cod由过去的年500余吨下降到4.76吨，削减99%，基本实现全部回用……
从过去的污染严重，到现在的清洁生产，抚顺特钢除了在思想上树立了绿色发展的理念，更重要的是在污染治理上实实在在的投入。
“十二五”期间，随着钢铁行业新标准的发布，“十一五”期间的环保设施已基本不能满足新环保形势要求。为此，抚顺特钢制定了详细的治理计划，逐步对各类电炉、煤气、污水深度处理等项目实施升级改造和建设，共计投入2.23亿元。
作为国控重点大气污染源企业，为贯彻落实推进辽宁省“蓝天工程”的总体要求，抚顺特钢2010~2015年投资11755万元用于环保治理工程，实施大气治理项目共计14项，包括冶金炉窑（电炉、精炼炉、电渣炉等）、煤气站、燃煤锅炉、加工分厂修磨切割产尘工序、厂区扬尘治理等。
整体项目完成后，年减少排放颗粒物约1530吨、二氧化硫约300吨、氮氧化物约520吨。通过除尘改造工程的实施，使得各类电炉、精炼除尘系统颗粒物排放浓度在10mg/m3~15mg/m3，满足国家钢铁企业新排污标准要求。
同时，抚顺特钢也意识到，企业的环保工作不能只盯后续治理，而是要从源头上下功夫，通过工艺流程的升级改造和落后设备的淘汰达到污染减排的目的。
在冶炼过程中，煤气发生站产生的污染最为严重。为了彻底从源头控制污染，2013年3月，抚顺特钢开始引进天然气，代替西厂区人工煤气，实现了天然气与现有煤气进行混配。
作为抚顺市第一批引进天然气的企业，抚顺特钢2014年、2015年继续加大天然气引进力度，并于2014年对第一煤气站彻底实施淘汰，第二煤气站也大部分进行了停产。
据测算，天然气改造项目使抚顺特钢每年能减少煤炭使用量16万吨，减排二氧化硫排放量925吨、氮氧化物1040吨。
除了污染物减排，抚顺特钢也在资源的回收利用方面开展了实践。
在水处理方面，2008年投入4200万元建设了污水处理厂。外排废水量由过去的年1000余万吨下降到15万吨，削减98%。废水中的COD由过去的年500余吨下降到4.76吨，削减99%，基本实现全部回用。
尽管如此，抚顺特钢吨钢耗新水仍在6立方米左右。为进一步降低新水消耗量，达到吨钢新水3立方米的行业先进指标，今年抚顺特钢将投入2200万元进行污水处理厂深度处理工程，将现有污水处理厂处理完的废水采用超滤、反渗透装置方式进一步深度处理，处理后的废水将进一步替代新水用量，节约外购新水量340万立方米/年。
环保倒逼成效明显，企业竞争力显现
经济下行、市场低迷、形势严峻，如何从“山重水复疑无路”，走向“柳暗花明又一村”？
用抚顺特钢工作人员的话说就是将经济和环保的双重压力变为企业产品升级的机遇，以增强企业的竞争力，实现共赢。
环境治理会影响企业的经济效益吗？数据给予了否定答案。
今年1~9月，在污染物大幅下降和产量明显减少的情况下，抚顺特钢创造了净利润1.84亿元，同比增长7倍；利税总额4.18亿元，同比增长186%的奇迹。此外，抚顺特钢每年利税总额达到两亿元左右，就业人口将近1万人，工资水平从2011到现在提高43%，利税缴纳额和员工平均工资水平在抚顺市都首屈一指。
奇迹的由来，源于抚顺特钢判断对了形势，找准了出路。
面对越来越严峻的环境形势和经济形势，抚顺特钢经过对现有品种的分析梳理，果断砍掉了规模大、污染重但没有利润的常规“大路货”产品，大幅提高“三高一特”骨干盈利产品的比重。目前，抚顺特钢高端产品已占总产量的70%。
产量减少，质量提高，利润增加。摒弃高污染、高耗能的大路货，目光紧紧盯住市场，聚焦高温合金、高强钢、不锈钢、合工钢、高速钢、合金结构钢等高档次、高附加值产品并非抚顺特钢的一时之举。近3年来，抚顺特钢突出发展“三高一特”的优势产品，带动八大类重点品种的结构调整。
其中，高温合金品种连续7年实现增长，在航空航天市场占有率超过80%；超高强度钢已占据国内航空航天市场份额的90%；特冶不锈钢在航空航天市场占有50%以上的份额；高档工模具钢已成为中国第一品牌，市场占有率达到50%以上；同时，通过品种结构调整，抚顺特钢的高合金比、销售利润率、销售单价都取得了不同程度的增长。
事实上，污染治理不仅促进了结构的调整，提高了产品质量和企业竞争力，其本身的经济效益也在体现。
以固体废弃物回收利用为例，近年来抚顺特钢公司按照减量、再用、循环的原则，对各类固体废弃物进行深度治理。先后投资约600万元，建设了电炉钢渣处理生产线、砂轮沫处理生产线、海绵铁生产线、布道砖生产线、利用焦油渣制作型煤生产线、废油净化仪等，实现了钢渣、炉渣、氧化铁皮、砂轮沫、废耐火砖、电炉除尘灰、白灰粉尘、焦油渣、废油等各类固废危废的综合利用，在降低了固体废物外排量的同时，直接和间接创效2450万元。
治理污染，倒逼企业升级；紧盯市场，提升企业竞争力；调整结构，增大产品利润率。抚顺特钢的实践证明，环境保护并不会阻碍企业的发展。判断对形势，找得准出路，在双重压力下，老企业也可以通过自身努力重新赢得发展的良机。 
