四川永祥股份有限公司：争做绿色发展企业典范
四川永祥股份有限公司（以下简称永祥股份）是通威股份有限公司（以下简称通威集团）旗下的一家大型民营科技型企业，位于交通便利的四川省乐山市五通桥，周围丰富的水、电、盐、卤、石灰石、煤等资源为永祥股份及相关项目的发展奠定了良好的基础。目前，永祥股份多晶硅产能高达20000吨/年，排名西南第一、国内前三、全球第八。公司自成立以来，以“打造世界级清洁能源公司”为使命，在管理上引入“通威模式”，不断更新和优化内部管理制度，植入螺旋循环的标准管理理念，实施管理提升，严格按照环保法律法规要求进行管理，积极争做绿色企业发展典范。
吃干榨净 打造循环经济链
作为通威新能源板块的重要组成部分，永祥股份的信心和底气正是来源于通威集团的充分支持和永祥股份以循环经济标准化为抓手打造出的绿色循环经济产业链。公司始终秉承着通威集团“追求卓越、奉献社会”的宗旨，在生产过程中自我加压、先行一步，依托行业内独有的循环经济产业链实现了绿色可持续发展。
永祥树脂厂是永祥多晶硅的上游工厂，提供多晶硅生产所需的氢气、氯气，树脂厂的电石渣进入水泥厂作为原料，水泥厂的两台余热锅炉又为多晶硅提供了蒸汽。在永祥股份，一条闭合运行的循环经济产业链已渐行渐稳。与永祥多晶硅生产线一墙之隔的就是永祥水泥生产线，多晶硅生产要求环境一尘不染，而传统印象中的水泥厂则是粉尘飞扬，这两类产业如何在一起相融共生？
进入永祥水泥厂区，这里格外洁净，瞬间颠覆了人们的传统感觉。“水泥公司的定位就是永祥循环济产业链上的‘清道夫’，专门用来处理上游工序的废渣，不但处理了自己的废渣，还致力于对所在园区的无害固废进行处理，比如其他矿山的尾矿，甚至可以无害化处置生活垃圾。”永祥水泥公司安全环保部负责人说。
在水泥回转窑两端，两台余热锅炉运行正酣，把蒸汽源源不断地提供给多晶硅，产汽量可以替代25吨的传统燃煤锅炉。从树脂厂到多晶硅，再到水泥厂，一路下来，固废被吃干榨净，传统的高污染型化工企业华丽变身为鸟语花香的花园式工厂，成为中国多晶硅行业循环经济产业的典范。
自我加压 实现超净排放
尽管永祥股份的物料消耗和排放已经在全行业排名靠前，但是他们永不满足、自我加压，通过技术改进等手段不断提增设备效能，大幅降低能耗；废水经过酸碱中和、蓄凝、沉降、压滤之后，中水再回至生产线；所有固废全部变废为宝，实现零排放；从源头抓起，处处彰显资源循环利用最大化。
永祥股份从今年4月开始立项“气代煤”，计划将多晶硅和永祥股份的4台燃煤锅炉全部停掉，改用清洁天燃气来生产蒸汽，相关排放标准将超过欧美国家的排放标准。
“环保开放日”是永祥绿色环保建设一项重要举措，公开接受社会监督，更好地促进企业发展。一批社会环保监督员和志愿者来到厂区各处检查参观，当他们来到污水排放口时，亲眼看见实时传输数据的在线监测系统和处理后清澈干净的水流，可谓眼见为实。志愿者们说：“永祥股份完全颠覆了我们对化工企业的传统印象，堪称绿色发展的企业典范。”
永祥股份从建厂至今，环保投入累计超过8000万元，2017年环保技改投入将达5000万元。“我们在环保投入上从不打折扣。永祥的目标是实现超净排放，执行标准远远高于国家标准，目的就是要打造让员工安心、社会放心、政府认可的世界一流清洁能源公司，这样的投入是值得的。”永祥股份负责人说。
技术创新 助推绿色发展
永祥股份技术创新工作成效显著，从传统的改良“西门子法”工艺到独一无二的“永祥法”技术，再到领先的冷氢化生产技术，公司取得多项具有自主知识产权的技术成果，确立了目前在行业中的领先地位。荣获了“国家高新技术企业”、“国家知识产权优势企业”称号。高纯晶硅产能提升至20000吨/年，综合指标及生产成本在行业中领先。同时，从源头解决问题，既减少的环保处理和排放，又降低了成本。
属地管理 安全环保无盲区
在永祥股份内部，有这么一条严苛的制度：如果发现某处跑冒滴漏，工段长必须承担50元的罚款，在班组设立了安全环保员，全员参与安全环保管理，这就是永祥股份推出的属地化管理。“我的岗位我负责，我的工作请放心”、“时时事事有人管”、“管生产就必须管环保”……一句句接足地气的环保管理理念，渗透到永祥股份的各个角落，实现了安全环保管理无死角、无盲区。
在永祥厂区，锅炉烟气排放口、废水排放口、回转窑废气排放口等凡是涉及排放的地方都安装了在线监测系统，数据及时上传环保局网站，也同步上传到主控制室，让工作人员做到及时监测。除了环保监测设施之外，环保标志、环保台账、环保制度、环保责任人，从公司到分厂，再到车间班组，形成了全员、全覆盖、网络式的环保管理模式。
打造世界级高纯晶硅生产企业和世界级清洁能源公司是永祥股份的发展愿景。对未来的发展，永祥股份负责人充满信心，他表示：“打铁还得自身硬，永祥股份自成立以来，履行环保使命，实施管理提升，在环保投入上主动作为、提前布局，使环保水平赶上甚至超过欧美国家。公司在抓好资源和废物综合利用的同时，利用科技、研发补充完善循环经济产业链，争取今后在资源综合利用上取得更大的突破。”更多环保新闻，请关注第一环保网（www.d1ep.com）。
