因此，新兴铸管在当地今年第二季度的生产中获得了同行业中最高的生产份额，为绿色发展、高质量发展提供了保障。
全链条治理打造行业标杆
“去年9月底，我们完成了超低排放改造，运行半年来，烧结机颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度值能够稳定优于河北省钢铁行业超低排放标准。”新兴铸管股份有限公司总经理孙弘告诉记者。
为达到这一排放标准，2018年，新兴铸管谋划实施了69项环境治理项目，治理资金达到了8.5亿元。其中，烧结机脱硫脱硝深度治理、一次除尘干法改造、轧钢无组织粉尘治理、球团污染深度治理项目、酚氰废水达标处理等六大环保技术改造项目处于行业先进水平，年可减排粉尘350吨、二氧化硫1000吨、氮氧化物2750吨。
按照近日国家出台的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中钢铁企业超低排放改造认定标准，只有全部实现烧结机超低排放改造、汽运改火车运输及原料棚仓化，才算达标。
全面对标对表国家超低排放改造标准，新兴铸管大力推进铁路运输。目前，铁路线遍布公司主要生产单位和辅助生产单位，厂区铁路总长度 23 公里，运输比例达 80%以上。
强化无组织排放管控，新兴铸管投资 1.5 亿元，实现了烧结原料场、球团原料场、高炉原料场、焦化煤场的全封闭，料场棚化面积达到 8 万平方米，实现了“用料不见料、用煤不见煤”。在此基础上，企业又在料棚内装卸料点配备雾炮 50 余台套，干雾抑尘装置 10 台套，全面实现了料棚内清洁化作业，使进出口通道粉尘浓度低 于2毫克/立方米。
全面提高污染防治设施运维水平，新兴铸管投资5000 万元，建成了环保智能管控中心，全面监控治理设施运行状况，可第一时间发现问题并进行整改，实现了治理设施的智能管控。
节能环保成就高质量发展
钢铁厂是耗水大户，如何在治理污染的同时减少水资源消耗，成了新兴铸管面临的又一难题。
记者在新兴铸管污水深度处理厂看到，黑臭废水流进除油池，进入调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池等，经过近20道工序、10公里的“行程”，进入终水池，再经过进一步处理后全部回用，实现了废水近零排放。这正是新兴铸管2018年投资1700万元建设的焦化废水深度处理工程。
变“被动治理”为“主动治理”，在加大环境治理设施投入的同时，新兴铸管还进一步扎紧环境管理的“绿篱笆”，不断强化环境保护管理体系建设，在河北省率先建立了企业环境管理自律体系，下发了《环境自律体系实施方案》，修改完善了26项公司级环境管理制度，实现了每个环保岗位有人查、每个排污源都有人管的良好局面。
新兴铸管在环境治理上的高投入，为企业生产发展换来了“高产出”。在2018年~2019年河北省邯郸市秋冬季差别化管控中，企业因顺利通过超低排放验收，获得全天候生产的许可，走出了一条传统制造业绿色发展道路，企业每年约有 5万公里的铸管铺设于世界各地，超过 30%的产品出口到世界 120个国家和地区。
