废旧锂电池拆解废气中，并非所有组分都只适合“一烧了之”。电解液中残留的碳酸酯类溶剂（DEC、DMC、EC等）具有一定回收价值；而焚烧后800℃以上的高温烟气，如果直接进入急冷塔，大量余热被“牺牲”掉，对于连续运行的大型回收项目是一笔不小的能耗损失。中能环境在锂电回收废气治理中，将资源化协同作为方案设计的重要维度。
在溶剂回收方面，对于拆解和低温烘干环节产生的高浓度、成分相对单一的有机废气，中能环境可前置树脂吸脱附+冷凝回收单元，将碳酸酯类溶剂回收为液态产品。集成冷凝和吸附的回收工艺能够发挥各自优势：冷凝法在高浓度段稳定高效，吸附法在低浓度段将VOCs控制在很低范围，二者互补。对于成分复杂、无回收价值或回收经济性不佳的混合废气，则直接进入TO焚烧炉彻底销毁，避免“为了回收而回收”造成的二次污染和成本倒挂。
在余热利用方面，中能环境提出 “余热锅炉+急冷塔”梯级方案：从TO焚烧炉出来的850~950℃高温烟气首先进入余热锅炉，将烟气温度降至500℃左右，回收热量产生0.8~1.6MPa中压蒸汽；从余热锅炉出来的500℃烟气随即进入急冷塔，在1秒内骤降至200℃以下，快速跨越二噁英生成窗口。500℃是二噁英生成窗口的上限，余热锅炉的降温段尚未进入危险区间，因此余热回收与二噁英控制并不矛盾，关键在于“先回收、再急冷”的顺序设计。
以一条年处理5万吨废旧锂电池的生产线为例（废气风量约20000m³/h），该梯级方案可回收1.5~2.0t/h蒸汽，年运行7200小时产蒸汽约10800~14400吨，按蒸汽价值200元/吨计，年收益约216~288万元；急冷塔耗水量较直接急冷方案减少约40%。余热锅炉和急冷塔的增量投资约80~120万元，投资回收期不足1年。对于厂区本身有用蒸汽需求的锂电回收企业，这套方案让废气治理设施同时成为“能源站”。
中能环境——在锂电回收废气治理中同步做“回收”与“节能”两篇文章，让环保投入产生可量化的经济回报。
