废气焚烧的热风“回灌”烘箱 中能环境板式换热器为山东涂装企业年省天然气9万立方米

在汽车零部件、工程机械、家具等涂装行业，烘干工序是能耗大户——烘箱需要持续通入洁净热风，传统方式依靠天然气直燃或电加热。与此同时，涂装废气经RTO或RCO焚烧后，排烟温度仍有150~200℃，大量热量随烟囱飘走。烟台中能环境科技有限公司的气-气板式换热器，将这两条“热流”连接起来——用焚烧后的高温烟气预热进入烘箱的新鲜空气，实现“废气热量回灌生产”。

板式换热器：紧凑结构下的高效换热

中能环境气-气板式换热器采用薄板冲压成型后叠装焊接，冷热流体在相邻板片间的狭窄通道内逆流换热。相比管式换热器，板式结构在相同体积下换热面积可增加数倍，设备更紧凑，适合工厂空间受限的改造项目。板片材质可根据烟气成分选用304/316L不锈钢或310S耐高温钢，密封结构采用全焊接或可拆式设计，兼顾耐温与检修便利。

山东实践：涂装线年省天然气9万立方米

在山东某汽车零部件涂装企业，RTO焚烧后的烟气温度约180℃，直接排放。中能环境在RTO出口烟道与烘箱新风管之间加装气-气板式换热器，将烟气从180℃降至110℃，新风从0℃预热至50℃。实测余热回收利用率达82%以上，每年节省天然气约9万立方米，减少运行成本30多万元，设备投资回收期不足2年。由于换热器设在RTO主排烟管路上，采用自动旁通设计，当换热器阻力升高或烘箱不需要热风时，烟气可自动旁通，不影响RTO正常运行。

不止烘箱：板式换热器的多场景适配

除涂装烘箱外，中能环境气-气板式换热器还可用于：

RCO/RTO燃烧室助燃空气预热——降低辅助燃料消耗

印染定型机废气余热预热新风——减少蒸汽用量

食品烘干线热风循环——替代部分电加热

车间新风预热——改善冬季车间环境，降低供暖负荷

中能环境——以板式换热器让焚烧烟气“回灌”生产，让涂装烘干不再“烧钱”。