在湖南某大型新能源材料企业，一条年处理10万吨废旧锂电池的生产线正在稳定运行。该生产线涵盖磷酸铁锂电池5万吨/年、三元锂电池5万吨/年，撕碎、热解等工序产生的废气含有高浓度VOCs及氟化物。烟台中能环境科技有限公司为其配套了 “TO焚烧炉+急冷塔+布袋除尘器+三级碱洗塔+除雾塔” 成套废气处理系统，项目投运后各项排放指标均满足国家及地方标准要求，VOCs去除率稳定在99%以上，氟化物处理效率达99.9%。
工艺路线：五级净化层层把关
该项目的废气处理流程为：撕碎、热解废气经密闭负压收集后送入TO焚烧炉，焚烧温度控制在850~950℃，停留时间≥2秒，将电解液挥发气、粘结剂裂解气等有机物彻底氧化分解。焚烧后烟气经急冷塔在1秒内急冷至200℃以下，抑制二噁英再生成。随后烟气进入布袋除尘器，对镍、钴、锰等重金属颗粒物进行高效捕集。三级碱洗塔对氟化氢等酸性气体进行逐级中和吸收。最后经除雾塔去除水雾后，通过25m高排气筒达标排放。
安全设计：为含氟含氢废气构筑多重防线
锂电回收废气中不仅含有HF等腐蚀性气体，还存在氢气等可燃组分。中能环境TO焚烧炉在设计中强化了多重安全防护：炉体采用耐高温、耐腐蚀的特种材料，搭配专用防腐涂层；废气入口设置阻火器，配备防回火燃烧器；炉膛保持微负压运行，设置防爆门/爆破片，极端工况下定向泄爆。
经济性：自持燃烧降低运行成本
值得一提的是，该项目的TO焚烧炉在设计上充分考虑了废气自身热值的利用。当废气中可燃组分浓度足够高时，TO可实现自持燃烧，大幅降低辅助燃料消耗。类似项目中，单套TO焚烧炉设计天然气用量仅5m³/h，全年天然气消耗量仅8万立方米，运行经济性显著。
烟台中能环境科技有限公司为锂电回收企业提供从工况分析、方案设计、核心设备制造、现场安装调试到后期运维指导的全链条一体化服务，可根据企业的生产规模、废气工况量身定制TO炉废气处理方案。所有设备均可接入“中能智环云”智慧运维平台，实现7×24小时远程监控与智能预警。
中能环境——以“TO焚烧炉+急冷塔+三级喷淋”成套工艺，护航锂电回收行业绿色发展。
