从淄博到菏泽、从东营到滨州 中能环境TO焚烧炉+树脂吸脱附冷凝项目密集落地山东化工园区

2026年以来，山东化工行业废气治理项目密集落地。淄博明确要求新建化工项目RTO或RCO废气处理设施100%标配。菏泽全市重点行业VOCs排放总量同比下降18.7%，但化工、制药、印刷包装三大板块新增治理需求同比激增34%。东营港化工产业园投资3.28亿元实施8个环保治理项目，预计年减排VOCs1100余吨。烟台中能环境科技有限公司以TO直燃焚烧炉和树脂吸脱附+冷凝回收两大核心技术，在山东化工园区密集落地项目。

淄博：树脂吸脱附+冷凝回收回收高价值溶剂

淄博某医药中间体企业，废气含二氯甲烷、丙酮，浓度约2000~3000mg/m³。中能环境采用“特种树脂吸附+蒸汽脱附+三级冷凝”工艺，树脂吸附效率达96%以上，**每月回收溶剂约4~5吨，年创收超30万元。VOCs排放浓度稳定低于30mg/m³。在淄博某化工企业，中能环境RTO设备加装烟气-水翅片管换热器后，排烟温度降至60℃以下，年回收热量折合天然气约8万立方米，节省燃气费用30余万元**，投资回收期约2年。

菏泽：TO焚烧炉+树脂冷凝组合方案

菏泽执行山东省最新《化工项目污染物总量动态调剂办法》，新建项目VOCs、氮氧化物必须实现1.2倍区域削减替代。中能环境为菏泽某化工企业定制TO焚烧炉+树脂吸脱附+冷凝回收组合方案——高价值溶剂优先回收，低浓度尾气进入TO焚烧炉深度处理，实现“回收+销毁”双保险。TO焚烧炉以850~1100℃高温彻底氧化高浓度复杂有机废气，VOCs去除率稳定在99%以上。

东营：TO焚烧炉服务石化行业复杂废气

东营港化工产业园作为山东省首批减污降碳协同创新试点园区。中能环境TO焚烧炉采用空腔式炉膛结构，内部无蓄热陶瓷、无催化模块，从根源上杜绝了含焦油、萘等重质组分废气造成的结焦堵塞问题，炉内碳基保温材料耐温2000℃以上，有效抵御含硫、含氯废气的腐蚀侵蚀。

滨州：RTO+余热回收服务化工新材料企业

在滨州某大型化工新材料企业，中能环境三室RTO+烟气余热回收系统投运后，VOCs去除率稳定在99%以上，热回收效率达95%，排烟温度从120℃降至60℃，年节省燃气费用超30万元，设备投资回收期约2年。

目前，中能环境已在淄博、菏泽、东营、滨州等地与多家化工企业展开深度合作，所有设备均可接入“中能智环云”智慧运维平台，实现7×24小时远程监控与智能预警。

中能环境——以TO焚烧炉+树脂吸脱附冷凝，服务山东化工园区VOCs深度治理。