中原腹地绿色转型提速 中能环境TO焚烧炉+余热回收服务河南煤化工与耐火材料行业

2026年1月，河南省印发《河南省加快推动制造业绿色低碳发展若干政策措施》，从6个方面出台21条举措，明确聚焦石化、化工、工业涂装、包装印刷等重点领域，强化无组织排放控制，建设适宜高效的治污设施。到2027年，涉VOCs重点行业企业基本实现低（无）VOCs含量原辅材料替代；未实现源头替代的，基本完成治理设施升级改造。河南省推进工业窑炉深度治理和钢铁、水泥、焦化企业超低排放改造，开展低效失效治理设施排查整治。河南省《炼焦化学工业大气污染物排放标准》征求意见稿首次要求VOCs燃烧装置对排放烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行独立控制。

河南是全国重要的煤化工、耐火材料产业基地。煤化工生产过程中，低温甲醇洗尾气、甲醇精馏驰放气等含大量H₂、CO、甲烷等高热值组分；耐火材料生产过程中，窑炉烟气温度高、含尘量大。这些行业废气成分复杂，传统RTO设备面临蓄热体堵塞、处理效率下降等挑战。

在项目层面，河南省中原大化集团煤化工装置VOCs综合治理项目核心设备——70000Nm³/h蓄热式焚烧（RTO）装置已完成全部制造、安装与调试工作，正式进入稳定运行阶段。河南龙宇煤化工有限公司启动VOCs废气治理RTO技改项目招标。河南中帅药业有限公司VOCs治理设施提升改造项目启动招标。平顶山、洛阳等地耐火材料企业也在推进窑炉废气治理设施升级。

烟台中能环境科技有限公司在郑州设立中原服务中心，覆盖河南全省，承诺接到客户需求后8小时内响应、24小时内工程师到场。中能环境TO直燃焚烧炉以850~1100℃高温彻底氧化高浓度复杂有机废气，VOCs去除率≥99%。炉内采用碳基保温材料，耐温2000℃以上，可有效抵御含硫、含氟废气的腐蚀侵蚀。针对河南焦化、煤化工等行业含焦油、萘等重质组分的复杂废气，TO焚烧炉采用空腔式炉膛结构，内部无蓄热陶瓷、无催化模块，从根源上杜绝了结焦堵塞的可能。针对含氢废气，配置LEL在线监测与稀释联锁、防回火燃烧器、阻火器等多重安全防护。

在余热回收方面，TO焚烧炉配套烟气-水换热器或余热锅炉后，可将排烟余热转化为热水、蒸汽或热风，回用于生产。河南东鑫焦化产出的焦炉煤气通过管道直供化工作为生产原料，生产环节回收的余热同步输送至城区换热站点保障居民冬季供暖。中能环境翅片管换热器采用防积灰设计，翅片间距加大，适应高含尘烟气，可将排烟温度从200~300℃降至100℃以下，回收热量转化为0.4~1.0MPa饱和蒸汽或60~85℃工艺热水。搭配余热回收系统的TO焚烧炉，可抵消80%以上的运行能耗，投资回收期普遍在2~3年。

目前，中能环境已在濮阳、焦作、洛阳、鹤壁等地实现多个项目落地，覆盖煤化工、医药、涂装等多个行业。所有设备均可接入“中能智环云”智慧运维平台，实现7×24小时远程监控与智能预警。

中能环境——以TO焚烧炉+余热回收，服务河南煤化工与耐火材料行业绿色低碳发展。