2026年以来，山东化工行业废气治理项目密集落地。淄博明确要求新建化工项目RTO或RCO废气处理设施100%标配。菏泽全市重点行业VOCs排放总量同比下降18.7%，但化工、制药、印刷包装三大板块新增治理需求同比激增34%。东营港化工产业园作为山东省首批减污降碳协同创新试点园区，2026年投资3.28亿元实施8个环保治理项目，预计年减排VOCs1100余吨。潍坊寿光、昌乐、滨海三地2026年一季度就有47个在建/拟建废气处理项目，总投资超8.2亿元。烟台中能环境科技有限公司以TO直燃焚烧炉和全系列换热器余热回收系统，在山东化工园区密集落地项目。
淄博：RTO/RCO成为新建化工项目“标配”
淄博是山东化工企业最密集的城市之一。中化学天辰绿能6200吨/年催化剂生产项目设有RTO装置1套，陈化、晶化、真空泵、罐区废气全部通过管道送入RTO装置燃烧处理。淄博齐星化学实施尾气焚烧炉扩容技改项目，新增1台4吨废气焚烧炉。中能环境在淄博某化工企业RTO设备加装烟气-水翅片管换热器后，排烟温度降至60℃以下，年回收热量折合天然气约8万立方米，节省燃气费用30余万元，投资回收期约2年。针对医药、精细化工行业含二氯甲烷、丙酮等高价值溶剂的废气，中能环境“树脂吸脱附+冷凝回收”工艺吸附效率达96%以上，回收溶剂纯度可达90%以上。
菏泽：TO焚烧炉+树脂冷凝+余热回收三箭齐发
菏泽执行山东省最新《化工项目污染物总量动态调剂办法》，新建项目VOCs、氮氧化物必须实现1.2倍区域削减替代。曹县化工园区、郓城高端制造产业园、东明石化配套基地三地集中释放超2.1亿元的废气处理设备采购预算。中能环境TO焚烧炉以850~1100℃高温彻底氧化高浓度复杂有机废气，VOCs去除率稳定在99%以上。树脂吸脱附+冷凝回收工艺吸附效率达96%以上，回收溶剂纯度可达90%以上。余热回收系统可将TO焚烧炉排烟余热转化为热水或蒸汽，回用于生产工艺。菏泽鸿特药业8000Nm³/h蓄热式焚烧项目已完成招标，平耐新材料科技VOCs治理提标减排项目已在菏泽化工园区启动。
东营：TO焚烧炉服务石化行业复杂废气
东营港化工产业园作为山东省首批减污降碳协同创新试点园区，围绕芳烃、乙烯、丙烯、碳四产业链条，推动精细化工和化工新材料产业集聚发展。河口蓝色经济产业园聚焦异味扰民、VOCs超标等突出问题，聘请第三方环保专家开展全流程排查诊断。中能环境TO焚烧炉采用空腔式炉膛结构，内部无蓄热陶瓷、无催化模块，从根源上杜绝了含焦油、萘等重质组分废气造成的结焦堵塞问题，炉内碳基保温材料耐温2000℃以上，有效抵御含硫、含氯废气的腐蚀侵蚀。在余热回收方面，中能环境在RTO/TO排烟管道上加装翅片管换热器，可将排烟温度从120℃降至55~60℃，回收热量转化为蒸汽、热风或热水回用于生产。
潍坊：59家企业验证“RTO+余热回收”模式
高密市已有59家企业安装“RTO+余热回收”设施64套，废气处理效率由不足40%提高至99%以上。以星宇安防科技为例，每天回收余热相当于30吨蒸汽，年可节约成本300余万元。弘润石化（潍坊）余热回收项目安装工程已启动。中能环境在潍坊某化工企业TO焚烧炉配套余热锅炉，炉温920℃，投运后VOCs去除率99.2%，年回收蒸汽价值超70万元。
滨州：RTO+余热回收服务化工新材料企业
在滨州某大型化工新材料企业，中能环境三室RTO+烟气余热回收系统投运后，VOCs去除率稳定在99%以上，热回收效率达95%，排烟温度从120℃降至60℃，年节省燃气费用超30万元，设备投资回收期约2年。沾化区对36家涉VOCs工业企业开展环保诊断分析，中能环境正积极参与涉VOCs企业的环保诊断与治理设施升级服务。
目前，中能环境已在淄博、菏泽、东营、潍坊、滨州等地与多家化工企业展开深度合作，所有设备均可接入“中能智环云”智慧运维平台，实现7×24小时远程监控与智能预警。2026年下半年，公司计划在多地举办VOCs治理与余热回收技术交流会，与当地企业深入交流行业前沿技术。
中能环境——以TO焚烧炉+余热回收项目密集落地山东化工园区，服务齐鲁大地绿色低碳发展。
