该企业现有两条2500T水泥生产线。改造前是：每条生产线氮氧化物初始浓度分别为820mg/m3、780mg/m3左右，排放浓度要求达到350mg/m3以下，每条生产线使用20%浓度氨水的用量竟达到790-1100L/h，两条生产线合计每天氨水用量达到38吨左右，氨水使用量大，氨逃逸严重超标，脱硝效率不达标。
我公司技术部门通过对该企业水泥生产线和脱硝设备运行现状的详细了解和分析，精心设计并提出了能够达到良好脱硝效果和降低还原剂使用量的可行性改造方案，得到该企业脱硝负责人及相关人员的一致认可。
前期该企业与我公司达成了对一条生产线进行脱硝改造的技术协议和合作。通过对其脱硝系统的改造、使用我公司新型CY-FGV-Ⅲ高效节能脱硝喷枪及采用合理的喷枪布置方案。氮氧化物排放值从改造前的350mg/m3左右降低到了200mg/m3以下。脱硝效率相比改造前明显提高，达到75%以上。而且氨逃逸达标，氨水用量从原先的790L/h以上减少到了480L/h左右，在达到更好的脱硝效果同时避免了氨水的浪费，降低了企业运行成本。
之后，该企业相继和我公司达成了对另外一条生产线进行脱硝改造的合作。改造后也大幅降低了还原剂的使用量，达到了良好的脱硝效果。目前，该企业两条生产线的脱硝效果全部良好，氨水使用总量从原先每天38吨左右减少到现在的23吨以下，从氨水的使用量上，该企业就能节省支出1-2万元/天。
我公司凭借十八年的喷枪雾化及脱硝设计施工等技术优势已先后为众多水泥厂、化工厂、热电厂、造纸厂等众多燃煤企业解决了脱硝技术难题，使其满足脱硝排放要求同时减少还原剂使用量，降低企业运行费用。我们将一如既往，为还人们以碧水蓝天而不懈努力。
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