涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。由于整个涂装工艺中会使用大量的化学品，因此涂装生产时会产生大量的挥发性有机废气，也被称为VOCs废气。如果这些涂装废气直接被排放到大气中，就会对环境和身体健康造成伤害。因此，需要进行涂装废气处理，下面鑫蓝环保小编和大家简单说说涂装废气处理工艺。
涂装废气特点：
（1）废气产生间歇、收集难度大：涂装废气大部分为间歇性产生，金属制造等部分行业存在废气产生电源多、面源广的特点，收集难度较大。
（2）废气风量大：行业不同，废气量从几万到几十万不等。
涂装废气处理方法有：活性炭吸附、催化燃烧、水洗塔、直接燃烧等。受该公司委托，鑫蓝环保科技为其编制废气处理设计方案。我们本着工艺成熟节约、合理布局、管理方便的设计原则.
活性炭吸附箱：孔径分布广，微孔发达，吸附过程快，能够吸附分子大小不同的物质，对苯类、乙酸乙酯、氯仿等VOCs的吸附回收非常有效。非极性、疏水性的表面特性，使它对非极性物质的吸附有较好的选择性，并且活性炭原料廉价充足，制备工艺简单，易脱附再生。
催化燃烧的基本原理如下：催化燃烧借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热量。根据有机废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种：
1、预热式。
预热式是催化燃烧的最基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
2、自身热平衡式。
有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。
3、吸附－催化燃烧。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。
鑫蓝环保科技（昆山）有限公司，专注于大型工厂废气处理、粉尘处理，公司主营产品有：RTO焚烧设备、催化燃烧设备、活性炭吸附塔、防爆除尘器、布袋除尘设备、滤筒除尘器、酸碱洗涤塔、静电除油设备等，公司获得多项实用新型证书。本公司生产设备和实施项目具有：节能环保、运行稳定、使用时间长、排放达标、项目投入少、处理效果好、设备噪声低、处理量大、耐摩擦、维修便捷等特点。我公司在拥有300平方米办公室和3000平方米的设备生产组装厂房，积极为当地各企业和单位提供更为规范化、高效率的环保治理服务！
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