本系统主要由五个系统模块构成：
1、预处理：干式过滤器。
2、吸附模块：活性炭吸附箱、活性炭、进出风管道、主引风机。
3、脱附+催化燃烧模块：电加热模组、板式换热器、催化燃烧模组、贵催化剂、碳箱控制阀门组、脱附循环风机、补冷风机。
4、控制系统模块：风机变频器、PLC控制单元、测温及信号反馈单元。
5、模块：催化床泄爆阀、吸附箱泄爆阀、集成控制系统。
1.预处理过滤模块：
为防止活性炭堵塞，废气进入设备前需增设干式过滤器进行预处理，把废气中的杂质及颗粒物进行过滤，活性炭的使用寿命。
2.吸附模块：
◆活性炭吸附箱：
活性炭吸附箱及活性炭是整个吸附模块中重要的两个部分，我公司设计的活性炭吸附箱增加了均风装置该均风板采用激光切割，利用圆孔自内而外逐步扩大的扩散原理，强制进入活性炭吸附箱的气流向四周均布，能地将废气进入活性炭箱内的废气均匀分布，提高吸收效率，防止造成局部风速过高，排放超标的问题。
3.脱附+催化燃烧模块：
催化燃烧原理：脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器（预热器）升温，使气体温度升至催化燃烧所需要的温度，在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体再通过换热器进行部分热量回收后，通过风机排出。此外，通过控制风机的流量可使气体中物的浓度控制在一个合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停止，系统利用物燃烧放热维持运行，节约运行费用。
4.控制系统模块：
1）控制技术总述
本系统PLC采用SIEMENS公司，对催化燃烧炉CO进行集中控制，配置人机界面，对整个系统运行工况进行实时监控。CO催化燃烧炉内的高温传感器反馈氧化室内的温度信号提供给燃烧机，以便燃烧机的大小火的控制，使氧化室内的温度保持稳定；当氧化室内的温度超过上限温度，系统将自动报警，燃烧机阀组将自动切断气燃料供给，当氧化室内的温度低于下限温度，燃烧机会自动补偿。CO氧化室内的压力传感器反馈氧化室内的压力信号提供给PLC，当氧化室内的压力出现异常时，系统会自动报警。CO 脱附风机采用变频控制，风机的频率和生产线的使用状况信号连锁，从而CO的废气处理量和生产线的实际废气排放风量吻合。
2）人机界面
Ø人机界面触摸屏。
Ø控制柜安装人机界面设备一台，现场操作显示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。
Ø触摸屏上显示工艺过程、阀门位置、风机状态、燃烧器状态、系统状态、各种信息、温度曲线等。
