涂装是现代产品制造工艺中的一个重要环节。涂装的过程中，使用到的油漆辅料等，在喷涂和干燥成膜的过程中，会挥发出有机化合物，在生产场所的环境造成污染，并对员工的身体健康造成不好的影响。
含硅废气一直都是业内一难题，有机硅不溶于水，无法用洗涤塔这种传统方式治理，有机硅在高温条件下与氧气反应产生二氧化硅结晶体，这种结晶体很容易造成催化剂表面微孔的堵塞而失活，所以不适合使用催化剂，这种结晶体同样会堵塞RTO里面的陶瓷蓄热体。因此，RTO焚烧工艺也不适合使用。本文采用沸石转轮+TO直燃炉工艺处理此类废气，取得比较理想的效果。
一、VOCs治理方法概述
目前，针对挥发性有机物的末端治理方法主要有：吸附法、吸收法、生物降解法、冷凝法和燃烧法。考虑项目建设投入、处理效果及经济适用性，针对本案所提及的大风量、低浓度的含硅废气，采用浓缩之后再直燃式焚烧的组合工艺。
二、沸石转轮+TO直燃炉工艺
在有机废气治理行业中，将质量浓度低于1000mg/m3的有机废气统称为低浓度有机废气。对于低浓度有机废气的治理，沸石转轮浓缩+TO工艺得到广泛应用，即采用疏水性沸石分子作为吸附剂将废气中的低浓度的VOCs吸附下来，使废气净化后排放，经一段时间的吸附后，沸石分子达到饱和状态，再用热空气对沸石分子进行脱附解吸，形成小风量、高浓度的有机废气，再进行高温分解无害化处理。
这种工艺净化效率高，设备运行稳定，后期维护简单方便，但对工艺设计要求也相对较高。
2.1－沸石转轮浓缩技术
沸石转轮浓缩是一种应用于大风量、低浓度的有机废气净化技术，沸石转轮主体为一个装满沸石分子筛的旋转轮，根据其在实际工作中的状态，沸石转轮分为吸附区、脱附区及冷却区。
沸石分子筛是沸石转轮的核心，本身作为一种疏水性材料，能适应更高的废气湿度，且有耐高温的特性，区别于活性炭这种广谱吸附剂，其具有较为均一的吸附孔径，故其孔洞直径具有“分子筛分”的作用，具有选择吸附性，更加安全可靠。
沸石转轮浓缩吸附是一个不断循环往复的旋转过程，从生产车间收集的废气，经过过滤器过滤后，进入到沸石转轮的吸附区，有机废气在主风机的作用下，通过转轮的吸附区本体，废气中的有机成分被吸附在分子筛内从而截留下来，干净的气体经烟囱排出。沸石转轮继续转到脱附区，截留在分子筛内的有机物，在此区域内被180～220℃的高温气体“蒸”出，带出转轮，在脱附区吸附饱和的分子筛得到“重生”，但此时高温的轮体仍未恢复完全的吸附作用，转轮需要继续旋转到冷却区，在冷却区高温干净的轮体，与过滤后的室外新风进行换热，使轮盘的温度下降至40℃以下，从而具备重新转入下一个循环的吸附条件，同时在换热过程中对脱附的热风进行了一次温度提升，为脱附风的快速升温提供条件，同时起到节约能源的效果。沸石转轮就是这样不断循环往复地重复着“吸附－脱附－冷却”的过程，实现有机废气处理的功能。
2.2-TO直燃炉
本文所提及的废气为含硅废气，由于有机硅在高温的条件下容易与氧气反应形成二氧化硅结晶体，这种结晶体容易堵塞催化剂表面微孔，致使催化剂物理失活；同时这种结晶体也能堵塞陶瓷蓄热体的废气孔道，一方面影响废气的通过效率，同时又降低了陶瓷蓄热体的换热效率，所以上述含硅废气的处理，既不适用催化氧化法，也不适用蓄热焚烧法，这样一来TO直燃炉成为适用的处理工艺。
三、结论
针对本文所述的大风量低浓度混合型的有机含硅废气，沸石转轮吸脱附+TO直燃炉具有高效、安全、经济的特点，对废气中苯系物、酯类、醇类物质的吸附效率可达90%～97%。沸石转轮分子筛材质不可燃、安全性好，可在高温下进行脱附再生。
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