目前，石化企业污水处理工艺复杂，设备繁多。此次工程采用物理除油的新技术-选择性截留技术。这种技术是采用新的选择性截留材料，该材料的特性是对通过它的流体根据性质不同而呈现出不同的阻力。根据测定，这种材料对油阻力是对水阻力的50倍以上。因而，当含油污水通过它时，油成分被选择性地截留，使水得到分离。在保证出水指标达标的前提下，突破了现有同类产品处理时间长和设备体积较大的弱点，将积极推动我国含油污水除油技术的发展。
采用该技术制造的油水分离器与同类产品相比，不仅造价低、体积小、效率高，而且能耗低和易操作维护，能长期正常运转，而且是纯物理分离的方式，无需加药，适用范围广。
青岛石油化工有限责任公司提供的被处理电脱盐污水指标：含油量40mg/l~200000mg/l，悬浮物含量较低，pH值7~9，水量20~30m3/h,水温55~60℃，压力0.2~0.6MPa。
电脱盐污水专项治理项目自2014年12月23日开始，至2015年5月8日结束，根据实际条件确定了工艺路线，解决了生产过程中出现个各种问题，取得良好的处理结果。
本项目达到了《电脱盐污水专项治理合同》要求取得的研究成果：
（1）电脱盐污水处理后含油量达到≦15mg/L。
（2）长期，安全，稳定，可靠地运行。
设备自2014年12月23日开始运行至今，无故障，无安全问题，出水数据稳定。
（3）污水处理设施的占地面积小，约100M2，处理流程简单，无加药等辅助工艺和设施，污水处理成本低廉，直接运行成本为电费，压降0.03MPa，电功率0.5Kw，耗电量：3÷222+0.5÷10=0.064Kwh/m3，电费按1元/Kwh计，费用：0.064*1=0.064元/m3。
（4）自动适应流量和水质波动，出水指标稳定。
